注塑工艺(注塑加工手法)
资讯
2023-10-27
483
1. 注塑工艺,注塑加工手法?
注塑是一种塑料加工工艺,是将塑料颗粒在一定温度下熔化后通过注射嘴,注进各种模具里,成为人们日常中使用的各种塑料制品!如:塑料玩具,塑料果盘,塑料配件等!
2. 塑料蜂窝注塑工艺流程?
1.首先将原料(模具、料柱、熔胶)准备好,在熔胶机上加热,等待达到熔胶的最佳温度;2.将模具装到成型机上,料柱安装在其型腔内,并将模具锁紧;3.操作者从机器顶部打开熔胶机,然后用压力和控制阀器将熔胶注入模具内部;4.熔胶机中的压力将推动熔胶被填充到模具型腔内,当型腔中的熔胶量达到设定值时,5.然后将型腔中的熔胶冷却,使其硬化,并由模具挤出,形成蜂窝状的成型产品;6.最后将成型产品剥离模具,完成整个。
3. 注塑和硫化工艺区别?
区别:工艺不一样
注塑是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺过程。
硫化工艺又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。
4. mim注塑工艺?
1
MIM是一种金属加工成型工艺
MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
2
MIM工艺流程步骤
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理.
混合
精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。
成型
注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成(green part)冷却后脱模,只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 (与金属粉末充分融合),上述整个过程才能进行,模具可以设计为多腔以提高生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种材料的收缩变化是精确的、已知的。
5. 非常厉害的注塑工艺是什么水平的?
当大家想要知道非常厉害的注塑工艺是什么水平的时候,自然就应该去了解日本、德国的注塑工艺,像是树研、松下、博世这些注塑件巨头,已经把我们重重的甩在后面,但是通篇看下来,却没有人提及,心中无比遗憾。
国内也有不少做过10年、20年、甚至30年、40年的注塑大师,自认为技术很牛、不可一世,让我帮忙推荐工资高于15K工作的时候,这时,我通常会问如下问题:
做齿轮时,需要齿轮内径与外径不变,而厚度增加或减少0.03mm?你调机时,温度、速度、压力、时间、位置的依据是什么?同样的原料、机器、模具,为什么白班的产量,与夜班会不一样?时间就是效率,你设置的成型周期是最佳状态了吗?200吨以下机台转模时间,能控制在20 mins以内吗?如果没有思考过以上问题而自夸自己的技术如何牛叉,无异于江湖郎中吹嘘自己的治病水平,虽然你认为调好了,得到了满意的产品外观,但是你敢确定:
产品下线后,不会因为内应力残留释放变形吗?如果做CT扫描,你敢保证产品内部没有空洞吗?如果做DSC测试,塑件的结晶度是否达到最佳?为什么回火后,人家做出来的产品颜色变化小,而你做的变化大?相对于“四两搏千斤”赌运气试试国内“注塑大神”,答主更敬佩那些完全吃透注塑机温度、压力、速度、时间、位置及原料的熔融温度、结晶(玻璃态转变)温度,熔体粘度与剪切速度关系,敢于追求必胜的把握日本、德国工程师。敬佩他们精益求精、追求要极致的精神。
6. gpps塑料注塑工艺参数?
GPPS是一种高性能工程塑料,常用于汽车、电子、家电等领域的零部件制造。以下是GPPS塑料注塑工艺参数的一般范围:
1. 原料选择:GPPS塑料原料的选择应根据具体的应用要求来确定,一般要求原料的熔体流动速率(MFR)在1.5~3.0g/10min之间,熔体黏度在15~20mPa·s之间,熔体温度在200~250℃之间。
2. 注塑温度:一般来说,GPPS塑料注塑温度应该在200℃~250℃之间,具体的温度应根据原料的熔点和热稳定性等因素来确定。
3.注塑压力:GPPS塑料注塑压力一般在20~40 MPa之间,具体的压力应根据模具的设计和注塑件的要求来确定。
4. 模具温度:模具温度一般在80~100℃之间,具体的温度应根据模具材料和注塑件的要求来确定。
5. 模具冷却时间:一般来说,GPPS塑料注塑模具的冷却时间应该在10~20秒之间,具体的时间应根据模具的设计和注塑件的要求来确定。
需要注意的是,GPPS塑料注塑工艺参数的具体选择应根据具体的注塑工艺要求来确定,以上参数仅供参考。
7. tpee注塑成型工艺?
可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。
1、挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆,长径比≥24:1,压缩比为(2.7-4):1。
2、注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用,槽深为渐变式,推荐压缩比3.0-3.5,螺杆长径比(18-24):1;注射压力80-120MPa,采用慢中速注射。
3、吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术,将特殊链段嵌段到TPEE分子链上,制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。
4、其它成型工艺TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。扩展资料热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化,因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点,使橡胶工业生产流程缩短了l/4,节约能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型,模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体,既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!
1. 注塑工艺,注塑加工手法?
注塑是一种塑料加工工艺,是将塑料颗粒在一定温度下熔化后通过注射嘴,注进各种模具里,成为人们日常中使用的各种塑料制品!如:塑料玩具,塑料果盘,塑料配件等!
2. 塑料蜂窝注塑工艺流程?
1.首先将原料(模具、料柱、熔胶)准备好,在熔胶机上加热,等待达到熔胶的最佳温度;2.将模具装到成型机上,料柱安装在其型腔内,并将模具锁紧;3.操作者从机器顶部打开熔胶机,然后用压力和控制阀器将熔胶注入模具内部;4.熔胶机中的压力将推动熔胶被填充到模具型腔内,当型腔中的熔胶量达到设定值时,5.然后将型腔中的熔胶冷却,使其硬化,并由模具挤出,形成蜂窝状的成型产品;6.最后将成型产品剥离模具,完成整个。
3. 注塑和硫化工艺区别?
区别:工艺不一样
注塑是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺过程。
硫化工艺又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。
4. mim注塑工艺?
1
MIM是一种金属加工成型工艺
MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
2
MIM工艺流程步骤
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理.
混合
精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。
成型
注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成(green part)冷却后脱模,只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 (与金属粉末充分融合),上述整个过程才能进行,模具可以设计为多腔以提高生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种材料的收缩变化是精确的、已知的。
5. 非常厉害的注塑工艺是什么水平的?
当大家想要知道非常厉害的注塑工艺是什么水平的时候,自然就应该去了解日本、德国的注塑工艺,像是树研、松下、博世这些注塑件巨头,已经把我们重重的甩在后面,但是通篇看下来,却没有人提及,心中无比遗憾。
国内也有不少做过10年、20年、甚至30年、40年的注塑大师,自认为技术很牛、不可一世,让我帮忙推荐工资高于15K工作的时候,这时,我通常会问如下问题:
做齿轮时,需要齿轮内径与外径不变,而厚度增加或减少0.03mm?你调机时,温度、速度、压力、时间、位置的依据是什么?同样的原料、机器、模具,为什么白班的产量,与夜班会不一样?时间就是效率,你设置的成型周期是最佳状态了吗?200吨以下机台转模时间,能控制在20 mins以内吗?如果没有思考过以上问题而自夸自己的技术如何牛叉,无异于江湖郎中吹嘘自己的治病水平,虽然你认为调好了,得到了满意的产品外观,但是你敢确定:
产品下线后,不会因为内应力残留释放变形吗?如果做CT扫描,你敢保证产品内部没有空洞吗?如果做DSC测试,塑件的结晶度是否达到最佳?为什么回火后,人家做出来的产品颜色变化小,而你做的变化大?相对于“四两搏千斤”赌运气试试国内“注塑大神”,答主更敬佩那些完全吃透注塑机温度、压力、速度、时间、位置及原料的熔融温度、结晶(玻璃态转变)温度,熔体粘度与剪切速度关系,敢于追求必胜的把握日本、德国工程师。敬佩他们精益求精、追求要极致的精神。
6. gpps塑料注塑工艺参数?
GPPS是一种高性能工程塑料,常用于汽车、电子、家电等领域的零部件制造。以下是GPPS塑料注塑工艺参数的一般范围:
1. 原料选择:GPPS塑料原料的选择应根据具体的应用要求来确定,一般要求原料的熔体流动速率(MFR)在1.5~3.0g/10min之间,熔体黏度在15~20mPa·s之间,熔体温度在200~250℃之间。
2. 注塑温度:一般来说,GPPS塑料注塑温度应该在200℃~250℃之间,具体的温度应根据原料的熔点和热稳定性等因素来确定。
3.注塑压力:GPPS塑料注塑压力一般在20~40 MPa之间,具体的压力应根据模具的设计和注塑件的要求来确定。
4. 模具温度:模具温度一般在80~100℃之间,具体的温度应根据模具材料和注塑件的要求来确定。
5. 模具冷却时间:一般来说,GPPS塑料注塑模具的冷却时间应该在10~20秒之间,具体的时间应根据模具的设计和注塑件的要求来确定。
需要注意的是,GPPS塑料注塑工艺参数的具体选择应根据具体的注塑工艺要求来确定,以上参数仅供参考。
7. tpee注塑成型工艺?
可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。
1、挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆,长径比≥24:1,压缩比为(2.7-4):1。
2、注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用,槽深为渐变式,推荐压缩比3.0-3.5,螺杆长径比(18-24):1;注射压力80-120MPa,采用慢中速注射。
3、吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术,将特殊链段嵌段到TPEE分子链上,制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。
4、其它成型工艺TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。扩展资料热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化,因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点,使橡胶工业生产流程缩短了l/4,节约能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型,模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体,既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!