品管(品管的主要职能是什么)
资讯
2024-03-14
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1. 品管,品管的主要职能是什么?
【品管员主要工作职责如下】:
1、根据公司制定的检验标准和规定,实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务;
2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值(酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度,一般用PH值来表示)、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】,掌握各类质量标准的关键控制因素和方法,指导操作工正确操作,实现质量控制标准;
3、对于来料的品质有一定的认识,并能找出相应的质量缺陷,确保不合格产品不转下工序,不流转其他车间;
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作,并有效的分析和改善问题,及时向主管提交不合格品质量分析调查报告;
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常,品管员应及时将异常信息反馈至前道制程,以防前道制程品质问题的延续发生;
6、对于待入库的原料、半成品或成品,品管员按规定进行抽样检验,检验合格的,在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样,并签字;
7、成品出库时,核对发货产品批号和合格标志,核对无误后,在出库单上签字;
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法,准确的完成部门主管交待的质量统计任务,按要求在质量统计表上记录,上交至部门主管;
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样,按规定对样品进行处理分析后,正确分类整理保存样品,并将分析结果记录在相应台账上;
10、正确使用计量器来检验产品质量问题,定期对计量器进行校准、清洁和保养工作;
11、执行部门主管制定的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)现场检查整改计划,确保生产现场干净、整齐、舒适和合理;
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范(班报表)及设备使用说明进行作业,检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作,应给予制止,并上报部门主管处理;
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理,了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法;
14、上下班前做好工作交接;
15、工作纪律:品管员必须统一穿工作服上班,且工作时间内,不可做与工作无关的事情,不得与他人喧闹、闲聊,应严肃纪律,树立品管员的形象与威信。 【5S管理】: 5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分要与不要物品,将不要物处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点显现出,是品质的基础。 4S——清洁 定义:将3S实施制度化、规范化,并维待成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:养成遵章守纪的好习惯。
2. 怎样才能做一名合格的品管?
过程品管员 首先你必须要不怕得罪人,当然沟通能力也很重要,不能天天和别人吵架嘛; 要坚持原则;如果有不符合工艺要求的,不能为了关系好而睁一只眼闭一只眼; 要有高度的责任心,无论什么时候,只要是问题还没有处理完,绝对不能敷衍了事,比如要下班了,随便忽衍一下是不行的,因为很可能会将不合格品流到客户手中; 总之,做为一名质量检验员,你的眼中只有 “行”与“不行”。。。
3. 品管员是做什么的?
品管员:负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织,执行,实施等工作。 合格品管员:
1. 知道目标:公司质量手册.概况,质量目标和方针.熟悉流程。
2. 公司程序文件和组织结构.理解标准:公司产品相关行业地区.国家的标准规范.法律法规等。
3.执行标准:日常工作进料、制程、成品出货等.按标准执行和必要的方法。
4. 什么是国企品管?
品管
对产品质量监控与管理的简称
品管部,是对产品质量的监控与管理的简称。品管部是组织内的重要部门,负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中,品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
基本信息
中文名
品管
外文名
Quality Control
别名
品质管理
5. 品管部的流程有那些?
1.品管部的职责: (1)协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。 (2)组织,协调,检查公司的质量管理工作。 (3)负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制(检验处) (4)负责不合格品的评审及归口管理工作。 (5)负责内部审核的组织管理工作。 (6)负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心) (7)负责质量记录的归口管理工作。
2.品管部机能: 1.对全厂品质管制教育。 2.品质活动制定和推动。 3.品质规范的建立 4.制程能力的解析。 5.异常之对策改善活动。 6.提示品质报告。 7.供应商之辅导。 8.品质抱怨的处理。 9.品质成本的计算。 10.各种检查工作的执行。
3.品管基本环节: 从流程来分,品管的基本环节: 1.进料品检IQC,incommingqualitycontrol 2.制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol 3.成品品检PQC,productsqualitycontrol 4.试验品检QA 从功能来分,品管的基本环节: 1.发现品质不良状况 2.分析品质不良原因 3.主导品质改善对策。
6. 品管部与生产部如何正确有效沟通?
品管部和生产部之间的沟通非常重要,因为他们的工作密切相关,需要相互配合和协作,以确保产品质量和生产效率的提高。以下是一些品管部和生产部正确有效沟通的建议:
1. 确定沟通方式:品管部和生产部可以通过会议、电话、邮件、即时通讯工具等方式进行沟通。根据具体情况选择最适合的沟通方式。
2. 确定沟通内容:在进行沟通之前,双方应明确要讨论的问题和内容,以确保沟通的高效性和准确性。
3. 确定沟通频率:品管部和生产部应该根据各自的工作情况和需求,确定沟通的频率和时间,以确保信息的及时传递和处理。
4. 建立沟通渠道:品管部和生产部应建立良好的沟通渠道,例如设立专门的沟通人员或负责人,以便在需要时能够及时联系和沟通。
5. 尊重对方意见:品管部和生产部在沟通时应该尊重彼此的意见和看法,避免互相指责和抵触情绪的产生。
6. 及时反馈和处理问题:品管部和生产部应该及时反馈和处理发现的问题和异常情况,以确保产品质量和生产效率的稳定。
7. 持续改进:品管部和生产部应该持续改进沟通方式和内容,不断提高沟通效率和质量,以满足企业的需求和要求。
总之,品管部和生产部之间的沟通需要建立在相互尊重和信任的基础上,通过有效的沟通方式和渠道,确保信息的及时传递和处理,以实现产品质量和生产效率的提高。
7. 什么是品管七大手法?
1. 标准化制定:标准化是将组织内的产品质量及服务进行控制的重要手段,它是依据产品质量的整体规范,统一要求和操作流程,提出各项质量要求的手段。
2. 抽样检验:抽样检验是指从产品样品中取出一定比例的样品进行检查,以判断全部产品的质量状况。根据统计学原理,选择出合格比例在一定范围内,即可证明产品批量质量达标。
3. 标准流程管理:确立质量管理流程标准,把组织内各类质量管理行为安排在一个正确的时间和流程序列中,以按时、高效的方式完成,并有效的控制。
4. 随机检查:随机检查属于非抽样检查,即对全部产品或服务进行检查和管理,其目的是能及时发现质量问题,并采取必要措施,避免质量问题发生及扩大。
5. 特殊检查:特殊检查是指对质量纠改,或是特殊原材料和产品,以及大型订单等,特殊的检验要求和标准,其目的是更加重视质量管理。
6. 质量统计分析:质量统计分析是运用抽样检验和可视化数据处理的技术,以统计分析的方式把质量控制放在一个指标体系中,统计产品质量,根据结果管理和改善,从而提高产品质量。
7. 客户反馈管理:客户反馈收集和处理是指组织收集客户对商品质量的反馈,分析和处理相关问题,并采取措施改善商品质量,从而提升客户满意度,保证质量标准。
品质管理七大手法:品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。
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1. 品管,品管的主要职能是什么?
【品管员主要工作职责如下】:
1、根据公司制定的检验标准和规定,实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务;
2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值(酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度,一般用PH值来表示)、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】,掌握各类质量标准的关键控制因素和方法,指导操作工正确操作,实现质量控制标准;
3、对于来料的品质有一定的认识,并能找出相应的质量缺陷,确保不合格产品不转下工序,不流转其他车间;
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作,并有效的分析和改善问题,及时向主管提交不合格品质量分析调查报告;
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常,品管员应及时将异常信息反馈至前道制程,以防前道制程品质问题的延续发生;
6、对于待入库的原料、半成品或成品,品管员按规定进行抽样检验,检验合格的,在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样,并签字;
7、成品出库时,核对发货产品批号和合格标志,核对无误后,在出库单上签字;
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法,准确的完成部门主管交待的质量统计任务,按要求在质量统计表上记录,上交至部门主管;
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样,按规定对样品进行处理分析后,正确分类整理保存样品,并将分析结果记录在相应台账上;
10、正确使用计量器来检验产品质量问题,定期对计量器进行校准、清洁和保养工作;
11、执行部门主管制定的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)现场检查整改计划,确保生产现场干净、整齐、舒适和合理;
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范(班报表)及设备使用说明进行作业,检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作,应给予制止,并上报部门主管处理;
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理,了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法;
14、上下班前做好工作交接;
15、工作纪律:品管员必须统一穿工作服上班,且工作时间内,不可做与工作无关的事情,不得与他人喧闹、闲聊,应严肃纪律,树立品管员的形象与威信。 【5S管理】: 5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分要与不要物品,将不要物处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点显现出,是品质的基础。 4S——清洁 定义:将3S实施制度化、规范化,并维待成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:养成遵章守纪的好习惯。
2. 怎样才能做一名合格的品管?
过程品管员 首先你必须要不怕得罪人,当然沟通能力也很重要,不能天天和别人吵架嘛; 要坚持原则;如果有不符合工艺要求的,不能为了关系好而睁一只眼闭一只眼; 要有高度的责任心,无论什么时候,只要是问题还没有处理完,绝对不能敷衍了事,比如要下班了,随便忽衍一下是不行的,因为很可能会将不合格品流到客户手中; 总之,做为一名质量检验员,你的眼中只有 “行”与“不行”。。。
3. 品管员是做什么的?
品管员:负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织,执行,实施等工作。 合格品管员:
1. 知道目标:公司质量手册.概况,质量目标和方针.熟悉流程。
2. 公司程序文件和组织结构.理解标准:公司产品相关行业地区.国家的标准规范.法律法规等。
3.执行标准:日常工作进料、制程、成品出货等.按标准执行和必要的方法。
4. 什么是国企品管?
品管
对产品质量监控与管理的简称
品管部,是对产品质量的监控与管理的简称。品管部是组织内的重要部门,负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中,品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
基本信息
中文名
品管
外文名
Quality Control
别名
品质管理
5. 品管部的流程有那些?
1.品管部的职责: (1)协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。 (2)组织,协调,检查公司的质量管理工作。 (3)负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制(检验处) (4)负责不合格品的评审及归口管理工作。 (5)负责内部审核的组织管理工作。 (6)负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心) (7)负责质量记录的归口管理工作。
2.品管部机能: 1.对全厂品质管制教育。 2.品质活动制定和推动。 3.品质规范的建立 4.制程能力的解析。 5.异常之对策改善活动。 6.提示品质报告。 7.供应商之辅导。 8.品质抱怨的处理。 9.品质成本的计算。 10.各种检查工作的执行。
3.品管基本环节: 从流程来分,品管的基本环节: 1.进料品检IQC,incommingqualitycontrol 2.制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol 3.成品品检PQC,productsqualitycontrol 4.试验品检QA 从功能来分,品管的基本环节: 1.发现品质不良状况 2.分析品质不良原因 3.主导品质改善对策。
6. 品管部与生产部如何正确有效沟通?
品管部和生产部之间的沟通非常重要,因为他们的工作密切相关,需要相互配合和协作,以确保产品质量和生产效率的提高。以下是一些品管部和生产部正确有效沟通的建议:
1. 确定沟通方式:品管部和生产部可以通过会议、电话、邮件、即时通讯工具等方式进行沟通。根据具体情况选择最适合的沟通方式。
2. 确定沟通内容:在进行沟通之前,双方应明确要讨论的问题和内容,以确保沟通的高效性和准确性。
3. 确定沟通频率:品管部和生产部应该根据各自的工作情况和需求,确定沟通的频率和时间,以确保信息的及时传递和处理。
4. 建立沟通渠道:品管部和生产部应建立良好的沟通渠道,例如设立专门的沟通人员或负责人,以便在需要时能够及时联系和沟通。
5. 尊重对方意见:品管部和生产部在沟通时应该尊重彼此的意见和看法,避免互相指责和抵触情绪的产生。
6. 及时反馈和处理问题:品管部和生产部应该及时反馈和处理发现的问题和异常情况,以确保产品质量和生产效率的稳定。
7. 持续改进:品管部和生产部应该持续改进沟通方式和内容,不断提高沟通效率和质量,以满足企业的需求和要求。
总之,品管部和生产部之间的沟通需要建立在相互尊重和信任的基础上,通过有效的沟通方式和渠道,确保信息的及时传递和处理,以实现产品质量和生产效率的提高。
7. 什么是品管七大手法?
1. 标准化制定:标准化是将组织内的产品质量及服务进行控制的重要手段,它是依据产品质量的整体规范,统一要求和操作流程,提出各项质量要求的手段。
2. 抽样检验:抽样检验是指从产品样品中取出一定比例的样品进行检查,以判断全部产品的质量状况。根据统计学原理,选择出合格比例在一定范围内,即可证明产品批量质量达标。
3. 标准流程管理:确立质量管理流程标准,把组织内各类质量管理行为安排在一个正确的时间和流程序列中,以按时、高效的方式完成,并有效的控制。
4. 随机检查:随机检查属于非抽样检查,即对全部产品或服务进行检查和管理,其目的是能及时发现质量问题,并采取必要措施,避免质量问题发生及扩大。
5. 特殊检查:特殊检查是指对质量纠改,或是特殊原材料和产品,以及大型订单等,特殊的检验要求和标准,其目的是更加重视质量管理。
6. 质量统计分析:质量统计分析是运用抽样检验和可视化数据处理的技术,以统计分析的方式把质量控制放在一个指标体系中,统计产品质量,根据结果管理和改善,从而提高产品质量。
7. 客户反馈管理:客户反馈收集和处理是指组织收集客户对商品质量的反馈,分析和处理相关问题,并采取措施改善商品质量,从而提升客户满意度,保证质量标准。
品质管理七大手法:品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。
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